焊缝间隙的节制

焊缝间隙的节制<BRstyle="TEXT-ALIGN:left;TEXT-TRANSFORM:none;BACKGROUND-COLOR:rgb(255,255,255);TEXT-INDENT:0px;FONT:14px/25px宋体;WHITE-SPACE:normal;LETTER-SPACING:normal;COLOR:rgb(68,68,68);WORD-SPACING:0px;-webkit-text-stroke-width:0px">　　将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有启齿间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量，使…

焊缝间隙的节制　　将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有启齿间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙节制在1~3mm，并使焊口两头齐平。如间隙过，则造成临近效应削减，涡流热量不足，焊缝晶间接合不良而发生未熔合或开裂。如间隙过小则造成临近效应增，焊接热量过，造成焊缝烧损；或者焊缝经挤压、滚压后形成深坑，影响焊缝概况质量。　　5.2 焊接温度节制　　焊接温度首要受高频涡流热功率的影响，按照公式（2）可知，高频涡流热功率首要受电流频率的影响，涡流热功率与电流激励频率的平方成正比；而电流激励频率又受激励电压、电流和电容、电感的影响。激励频率公式为：　　f=1/[2π(CL)1/2]...(1)　　式中：f-激励频率(Hz)；C-激励回路中的电容(F)，电容=电量/电压；L-激励回路中的电感，电感=磁通量/电流　　上式可知，激励频率与激励回路中的电容、电感平方根成反比、或者与电压、电流的平方根成正比，只要改变回路中的电容、电感或电压、电流即可改变激励频率的巨细，从而达到节制焊接温度的目标。对于低碳钢，焊接温度节制在1250~1460℃，可知足管壁厚3~5mm焊透要求。别的，焊接温度亦可经由过程调节焊接速度来实现。　　当输入热量不足时，被加热的焊缝边缘达不到焊接温度，金属组织仍然连结固态，形成未熔合或未焊透；当输入热时不足时，被加热的焊缝边缘跨越焊接温度，发生过烧或熔滴，使焊缝形成熔洞。　　5.3 挤压力的节制　　管坯的两个边缘加热到焊接温度后，在挤压辊的挤压下，形成配合的金属晶粒互相渗入、结晶，终形成安稳的焊缝。若挤压力过小，形成配合晶体的数目就小，焊缝金属强度下降，受力后会发生开裂；若是挤压力过，将会使熔融状况的金属被挤出焊缝，不单降低了焊缝强度，并且会发生量的表里毛刺，甚至造成焊接搭缝等缺陷。　　5.4 高频感应圈位置的调控　　高频感应圈应尽量接近挤压辊位置。若感应圈距挤压辊较远时，有用加热时候较长，热影响区较宽，焊缝强度下降；反之，焊缝边缘加热不足，挤压后成型不良。　　5.5 阻抗器是一个或一组焊管专用磁棒，阻抗器的截面积凡是应不小于钢管内径截面积的70%，其感化是使感应圈、管坯焊缝边缘与磁棒形成一个电磁感应回路，发生临近效应，涡流热量集中在管坯焊缝边缘四周，使管坯边缘加热到焊接温度。阻抗器用一根钢丝拖动在管坯内，此中心位置应相对固定在接近挤压辊中间位置。开机时，因为管坯快速活动，阻抗器受管坯内壁的磨擦而损耗较，需要经常改换。　　5.6 焊缝经焊接和挤压后会发生焊疤，需要断根。断根方式是在机架上固定刀具，靠焊管的快速活动，将焊疤刮平。焊管内部的毛刺一般不断根。　　5.7 工艺举例　　现以焊制φ32×2mm 直缝焊管为例，简述其工艺参数：　　带钢规格：2×98mm 带宽按中径睁开加少量成型余量　　钢材材质：Q235A　　输入 励磁电压：150V 励磁电流：1.5A 频率：50Hz　　输出 直流电压：11.5kV 直流电流：4A 频率：120000Hz　　焊接速度：50米/分钟